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RFID技术在电石生产上的应用

一家我国出产厂的装料小车方位曾经经过小车车轮上的编码器确认。但是,因为加快和制动进程中的滑动,该方位信息变得越来越不准确,因而有必要进行手动方位校对。现在,制造商运用装料小车上的RFID标签和运送导轨上的读写头来丈量方位。这使得装料小车能够牢靠地定位到装料门前面。无论是IP67读写头,仍是巩固牢靠的标签,都不会被出产进程中的粉尘和高温损坏。现在,工厂运转的动力功率和耗费功率更高,一起职工的作业环境愈加安全。

RFID技术在电石生产上的应用

经过RFID牢靠检测装料小车的正确方位,消除了滑移的问题

  装料小车的对准简单犯错

  一家我国碳化钙出产商迫切需求优化其出产流程。用于在碳化钙炉中填装原材料的轨迹小车有必要与装料门正确对准。在从前的解决方案中,小车方位经过一个编码器丈量。但是,小车频频的加快、检测和制动会导致细微滑动。滑动间隔不会被编码器丈量,因而编码器的方位数据不再准确。这导致小车与装料门不再对准。

  这种情况下,需求作业人员进行手动干涉。但是,装料门邻近区域的温度是十分高的,因为电弧炉就坐落它下方。这是一个充溢尘土、高度易燃易爆的环境。该区域的恶劣环境条件意味着作业人员有必要穿戴防护配备,并接受相当大的安全危险。总而言之,这并不是一个工人期望频频作业的环境。

  因而,工厂所有者挑选了一种用于定位装料小车的RFID解决方案。该解决方案基本上由装置在装料小车上的3个标签组成:一个坐落小车开口处,别的两个分别在开口前面和后边的特定间隔处,以便指示方位。一个读写头被装置在每个装料门方位处的导轨上。假如装料小车在导轨上移动,则小车开口两边的标签将经过装料门处的读写头。读写头将从标签读取信息,并发送反应信号到控制器,该控制器随后减慢装料小车的速度。假如小车开口上的标签在装料门处读写头的对面,则读写头输出来自标签的信息。控制器收到信息后,装料小车中止并送入质料。这是在几分之一秒内履行的,而且牢靠的RFID定位体系保证了小车的正确方位。因而,可大大削减手动校对和相关费事。

  RFID解决方案运用

  因为客户运用了进程控制体系,装置现场现已提供了一个RS485接口。因而,公司提供了支撑RS232/RS485的现场总线网关。因为标签仅用于指示方位,数据需求十分小。能够便利集成的低频RS-485 RFID模块是彻底满足的。客户无需为RFID接口在PLC中编程。RFID接口可被用作传统输入。因为装置现场暴露在很多的尘土中,用户有必要将网关和模块装置在防火柜中。具有IP67防护等级的读写头适用于-25到+70 °C的温度规模,可直接固定在装置现场。标签由环氧树脂制成,极端巩固牢靠。即便外表划伤或许脏污,标签的功用也不会受损。

  经过运用RFID体系,运营商能够进步工厂的产值,一起在节能、降低耗费和安全方面得到明显改善。因为对准确认位提出了更苛刻的要求,客户还计划在出产厂的其他部分运用RFID解决方案。RFID解决方案为该范畴提供了广泛的开展空间。


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