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生产中模切很烧脑?这4大模切方法掌握了吗?

在不干胶标签出产进程中,模切质量的好坏将直接影响下一道工序——贴标环节的出产功率,且在高速贴标进程中简略发作贴标断标现象,给标签印刷企业形成很大困扰和丢失,一起也将直观影响终端产品的漂亮度和顾客的运用体会。影响模切质量好坏的要素许多,且不同标签产品对模切的工艺、办法、质量、功率、本钱操控等要求不同。针对以上问题。本文笔者从常用模切方法下手,整理了当时市场上各种模切方法的运用现状以及优劣势,供我们参阅。

现在,不干胶标签模切方法大致分为四种:数控切开机、平压平模切、圆压圆模切和激光模切。

生产中模切很烧脑?这4大模切方法掌握了吗?

模切方法1:数控切开机

从节省本钱的视点来看,平压平模切和数控切开机最节省物料本钱,尤其是数控切开机,其耗材本钱不只低价,并且快速快捷,无需预备实体刀版,一张电子刀地图,经过电脑或手机APP便可履行切开指令,一个或多个特别刀头一起开端作业,沿着刀图设定好的线条或摄像头主动寻边进行切开作业。刀头切开的深度依据资料的厚度及标签预先设定的工艺要求进行,在切开进程中依据实践切痕状况再对刀头进行细微调理即可。

此外,数控切开机刀具的作业区域为300mm~2000mm以上不等,切开宽度越大,定位精度、重复精度越低;数控切开机的切开速度规模为400mm/s~2000mm/s,刀头数量越多,走纸速度越快。因为数控切开机的价格较低,因而合适小型标签印刷企业、打印社或许打样运用。可是,数控切开机的模切功率和模切精度相对其他3种模切方法较低,更合适手艺贴标。

模切方法2:平压平模切

比照数控切开机,平压平模切方法是标签印刷企业选用最早也是最多的一种模切方法。平压平模切的制刀本钱低、制刀速度快(依据图形复杂度而定)。平压平模切的刀版一般选用人工排刀或激光切开方法,即数控主动弯刀、排刀将刀片安装在中密度木板上,最终再将排好刀片的刀版安装在模切机刀座上。

平压平模切的模切功率和数控切开机的模切功率比较,进步许多,走纸速度为20m/s~100m/s,且平压平模切机的价格从几万元到几十万元不等,合适小型订单、急单、打样、印刷幅面相对窄,非高速主动贴标,对底纸切痕要求不严厉的订单模切。

模切方法3:圆压圆模切

圆压圆模切,又称圆刀模切,该模切方法最早运用于印后加工范畴,后来被日化、电子、医药等职业广泛运用。近些年,跟着柔版印刷技能的快速开展和标签印刷企业对出产功率的更高要求,该模切方法才逐步被作为主力模切方法。

从联线方法来看,圆压圆模切可分为联线模切和离线模切。联线模切首要发作在自带圆刀模切单元的柔版印刷机上,在完结标签印刷的一起能同步完结模切要求。在笔者服务的客户群中,联线模切占比约三分之二,且联线模切速度从几十m/min到200m/min都有,联线模切能够大大进步出产功率。离线模切,便利胶印、凹版、柔印等印后的线下模切要求。

现在,圆压圆模切是最高效、模切精度操控最好(±0.025mm,即模切刀要切穿胶水层,可是不损坏硅油层)的一种模切方法,对高速主动贴标、超薄底纸(40g以下的格拉辛,0.030mm以下的PET)无痕要求、特别面材刀角操控(40°~60°)、刀锋特别处理如添加耐磨涂层(5~10μm的细密铬盐氧化物)、防粘涂层等,圆压圆模切都具有非常显着的优势。

圆压圆雕琢刀是在45#钢辊上用电脑控程三轴或多轴(CNC)直接铣出刀尖(刀线)再做刀尖硬度等其他处理出的一种刀片。圆压圆雕琢刀与刀锋辊身一体,平整度由CNC的精度操控,平整度较高,操作简略,刀辊放入滑槽内加压即可。缺陷是价格较贵,替换不便利,刀尖磨损后需发回供货商处修磨新刀尖,修理时刻和物流本钱较大,一般印企会备用多条刀辊来完结修磨、运送、运用的循环,保证连续出产。

因为国内标签印刷企业选用国产雕琢刀居多,刀尖耐磨度良莠不齐,耐磨度差的刀尖损耗非常快,操作员多采纳模切作用欠好就加压的方法来操作,但往往会疏忽一个问题,即模切单元下面底辊肩铁方位的变形率和硬度、底辊轴承或支撑辊轴承能接受多大压力不至于受损的问题,肩铁方位受损或轴接受损后,底辊就很难保证同心滚动,对精度模切带来必定难度。笔者主张,加压参照模切座技能指南来操作运用压力。

圆压圆柔性刀片是一般选用欧洲高品质、高硬度的弹簧钢,经过严厉操控的化学蚀刻进程,由电脑程控设备(CNC)完结雕琢的一种刀片。圆压圆柔性刀片的精度可操控在同规划高度相差±2.5μm~±5μm的规模内,以保证模切的均匀性,且刀片的精度、寿数要求越高,价格越高,价格是由组合工艺,刀线长度构成,标签印刷企业需求依据实践产品的需求定制不同的工艺要求。

同圆压圆雕琢刀比较,圆压圆柔性刀片的刀刃与刀刃之间的尺度精度更准确,能够定制各种工艺要求,尤其是该刀片的耐磨涂层只要5μm~10μm的状况下,硬度却能够抵达73°~75°,既能满意寿数需求,又能很好的维护设备,下降不被重压损坏的状况发作。此外,圆压圆柔性刀片的交货时刻较短,在4~5天内就能够完结,本钱相对较低,替换、备用更快捷。可是,圆压圆柔性刀片需求购买精度较高的磁辊,贴刀片时需求留意清洁洁净磁辊外表和刀片贴合面,防止尘埃等杂物附着在刀片与磁辊之间,损坏刀锋平整度,呈现底纸切痕不均的现象。

模切方法4:激光模切

激光模切是运用激光器发射的光束,依照规划好的刀线形状,经过聚集在印刷资料上,均匀切开,切痕可至微米级的一种模切方法。

激光模切无需制造实体刀版,可完结不同订单图形的快速切换,在核算机上能够完结切开图形规划,各种图形、资料参数设定,主动生成需求切开痕迹的深度,一起能够重复加工,核算机经过调取曾经加工过,已编制的切开程序,便可立刻开端出产,节省了传统模切的刀模替换和调整时刻。

现在,激光模切的速度较传统模切机的速度慢、价格高,切开边际有炙烤现象,且存在切开线最小线宽问题,较多适用于请柬、贺卡、糖果盒、蛋糕盒、纸雕艺术品、剪纸、礼品包装盒等,不干胶标签运用较少。

总归,考虑本钱操控,单量较小,能够挑选数控切开机和低速平压平模切;产品结构趋向低速主动贴标、手艺贴标,且单量较大,能够挑选高速平压平与低速圆压圆模切;订单较大,产品工艺、资料多变,对切痕要求严苛,且多为高速主动贴标的订单结构,主张选用圆压圆模切,性价比高;激光模切在标签印刷范畴仍是一个我们较慎重运用的模切方法,我们能够依据产品结构选用合适的模切方法。


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