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RFID技术在汽车生产线中的应用

作为离散工业出产中的典型状况,轿车的装置出产活动具有以下特征:

出产进程并行且异步,设备功用冗余度大,操控量彼此独立,出产资源办理杂乱,

在出产进程中的零部件处于离散状况,车辆的出产制作首要通过物理加工和拼装来完结。


RFID技术在汽车生产线中的应用


RFID技能不只是条码技能的简略替换,它在离散制作业中的运用将改动离散制作企业的出产经营方法。

因为RFID技能具有数据存储量大、可读写、非触摸、辨认间隔远、辨认速度快、

保密性好、穿透性强、寿命长、环境习惯性好以及能一起辨认多标签等许多优势,

用其替代条形码在轿车出产线上对车辆进行标识和盯梢,整个进程无人工干预,

能够在极大程度上下降工人的劳动强度和犯错率。现在现已能够运用RFID技能来完结主动、

高速、有用的记载,下降操作员的劳动强度,然后进步了产品下线合格率。


在企业车间现场树立一致中心数据库,作为物品流转的信息渠道,以便于全体标准办理

在工业环节运用RFID技能为每一个在制品零部件赋予一个辨认编号(ID),

也便是该部件在信息网络中的姓名,通过RFID技能,将出产状况,

库存状况映射到信息网络中,登记在现场中心数据库里,在传送到信息体系中(如ERP,MRP)等。


将RFID技能运用于出产线监控,能够完结主动操控和检测,节省本钱。

RFID标签能够仅有标识每1件产品,通过运用程序记载每1件产品的质料和来历、

出产线方位、出产进程和库存状况等信息,为企业更好地办理出产和调整库存等提供有用的依据。


轿车制作业本来便是典型的多工种、多工艺、多物料的大规模出产进程,

现在跟着个性化轿车的开展(购买者能够对轿车进行定制),简直每1辆轿车都会有一些个性化的当地,

因此,有必要在出产的全进程中运用RFID技能完结透明化。轿车产业链可简略划分为零件制作、

整车装置与售后服务3个根本环节,现在RFID技能首要运用于零件制作和整车装置环节。

无论是零件出产厂仍是整车装置厂,仅由人工办理数量巨大的零部件和杂乱、

很多的制作流程,不光简单犯错而且无法从源头上快速进步各流程的运作功率。


RFID技术在汽车生产线中的应用


RFID在轿车焊接出产线的运用

在前期轿车车体焊接出产线上,大多运用人工方法,看书面操作说明书一步接一步地操作,

很简单发作人为过错。后来逐渐改用条形码标签来办理,尽管下降了人为犯错率,

但常常因为出产现场的粉尘、高温振荡、油污等影响而发作辨认过错。

再遇到带有罩子的状况时,无论是条形码标签仍是人工也都不能放心运用。

RFID在轿车焊接出产线运用示意图如图。

RFID技术在汽车生产线中的应用

图中,挑选耐高温、防粉尘、防金属、防磁场、可重复运用的有源封装标签,

通过主动辨认作业来监控焊接出产线作业。可将操作指示信息(车种信息、焊接指示信息、

程序等)存储在方针托盘中,天线为了避开人和机器的影响可设置在焊接出产线较高的当地,

因为RFID标签的强抗污染才能和强耐久性,大大减少了辨认过错而且能够有用进步内部供给链的可视化程度。

RFID技术在汽车生产线中的应用

RFID在轿车涂装出产线的运用

轿车涂装出产线的工艺进程繁杂乱乱、车型改变大、出产灵敏性大,

而轿车涂装的意图在于使出售的每1辆车让顾客看起来都愈加完美。

因此,车间出产线的各个工艺环节都有必要具有十分高的主动化水平缓质量监控体系。

所以,在出产线主动操控体系的车身辨认体系中选用RFID技能,

以对出产进程中各类现场数据的计算、状况监控以及质量检测等信息进行实时收集,

及时送至出产操控中心。

RFID技术在汽车生产线中的应用

在轿车涂装出产线上,运送设备为滑撬运送机,如图3所示,

在每1个载有轿车车身的滑撬上都装置有1个耐温达240℃的RFID无源标签,

在整个出产流程中,这个标签随工件运转,形成了1个随车身移动的数据,

成为1个随身携带数据的“智能车体”。依据出产工艺及办理的不同需求,

可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺进程(如喷漆室、

烘干室、存储区等)入口处设置现场读写站。每个现场读写站都能够完结滑撬、

车身信息和喷涂色彩及次数的写入,一起把信息送入操控中心。

RFID技术在汽车生产线中的应用

RFID技能结合光纤以太网及现场总线能够构成一个杂乱的主动操控体系,

完结轿车涂装出产线的柔性出产,进步轿车车身出产的主动化水平缓习惯不同种类出产的灵敏性,

使体系具有很好的可靠性和容错才能。


RFID在轿车总装出产线的运用

总装车间作为轿车整车出产的最终环节,触及零部件很多、工序繁复,

对确保轿车质量和出产进展起着重要作用,任何装置工序的中止就意味着作业的耽搁。

在总装出产线上,特别是在选用JIT(Just In Time)按时制出产方法的流水线上,

原材料与零部件有必要按时送至工位,库存与物料供给也有必要合作车辆装置进展。

选用RFID技能之前,轿车制作厂是以人工方法,

通过选用条形码或纸制辨认卡来完结对车辆装置进展的实时追寻与监控,

其缺陷是条形码和辨认卡极端简单被破坏、互换或丢掉,然后形成出产作业呈现过错操作。


RFID技术在汽车生产线中的应用


以Ford轿车公司为例,其墨西哥工厂早在几年前就开端选用RFID技能处理上述问题。

该厂在拼装车辆的挂具上装置可回收、可重复运用的RFID标签,

然后为每台拼装车辆编制相应序号,用阅读器将此序号写入RFID标签中,

带有轿车所需的具体要求的标签跟着装置运送带运转。在每个作业点处适宜的方位装置阅读器,

以确保轿车在各个流水线方位处都毫无过错地完结装置使命。当载有拼装车辆的挂具通过阅读器时,

阅读器可主动获取标签中的信息并送至中心操控体系,该体系便做到了实时收集出产线上的出产数据、

质量监控数据等,然后传送给物料办理、出产调度、质量确保以及其他相关部分。

这样就可一起完结对原材料供给、出产调度、

质量监控以及整车质量盯梢等功用和有用防止人工操作的各种坏处。


RFID技能在轿车出产线中的运用,有着其他技能无法比拟的优势,

非触摸式主动获取数据而且可接受恶劣作业环境,这就确保了其长处是装备灵敏

呼应速度快、对体系通讯的要求低,使出产厂能精确收集相关数据并进行在线剖析和处理,

完结轿车出产线的主动实时追寻和有用监控,进步了出产功率。

信任跟着RFID技能的不断开展和运用体系的推行遍及,

RFID技能在功能方面必将会有较大进步,本钱也将逐渐下降,然后安全隐患也将得到缓解。

RFID技能必将成为轿车信息化制作与轿车信息化办理的干流,然后推进轿车产业的开展。


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