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电子行业MES系统整体解决方案

MES体系的处理之道

  MES方案为企业供给了出产进程通明化办理的有用途经,弥补了ERP或MRP侧重对方案的管控而无法监操控作现场履行状况的缺点,经过信息的传递对从出产指令下发到产品完结的整个出产进程进行优化办理。

  经过运用条码扫描技能、数字衔接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据收集手法,施行获取出产现场在制品、物料与制作进程中的质量信息。树立集成的出产现场操控与质量办理渠道和完善的出产进程数据库,然后满足企业对出产进程的实时监控与全面追溯需求,并经过质量办理和售后效劳,协助企业不断改进产质量量,然后到达企业继续进步客户满足度的需求。

电子行业MES系统整体解决方案

  微缔MES特色

  微缔MES-E出产制作履行体系是由北京微缔软件智博科技公司总结多年企业信息化建造经历和ERP体系施行经历的根底上,选用了先进的条形码技能,一起结合用户实践需求而研制开发的一套出产流水线操控体系。

  微缔MES-E出产制作履行体系是电子职业中用于全球出产和工艺优化的抢先MES东西。它供给灵敏的标准组件和灵敏的客户化定制来完结基本功用,并且能够为单个体系的特别需求供给定制化的敞开渠道。一切组件契合ISA标准S-95(ISA是自动化工业标准化安排的缩写),正是由于它们的模块化结构体系,这些组件运用其标准化接口不只能够与ERP体系通讯,还能够与其他制作商的应用程序通讯。

  微缔MES-E出产制作履行体系根据很多电子拼装企业的实践操作流程和办理模式,充沛融入了现代企业信息化的办理手法,选用条码技能、RFID、无线局域网、GPRS和ERP、MES等技能手法,完结工厂数据的及时收集和工艺操控,到达工厂人员、设备、物料、东西、产品、工艺等一切信息的及时互动,为树立数字化工厂和通明的信息化工厂供给了最先进的手法。

  微缔MES-E出产制作履行体系根据很多的网络硬件设备和条码扫描设备,这些设备的正常运转确保了体系的安稳,是出产车间办理体系安全、高效、安稳运转的条件,首要硬件设备包含:效劳器、条码打印机、条码扫描器、数据收集器、条码标签及耗材、看板等。

  微缔软件出产制作履行处理方案将微缔软件MES-E-ERP体系与出产线条码收集体系充沛交融,规划了与其他相关信息化体系集成的接口,如 ERP、MRP、CRM 等,与 SAP、ORACLE、用友等干流 ERP 体系有成功的集成经历。

  体系功用规划

  1、数据收集与产品追溯:

  经过多种方法,收集要害物料、检测成果、测试数据、修理状况、抽检状况、重工状况等信息,用于产品全程追溯,收集的方法有:终端收集,如DCT、DCN;PC收集;数据文件手动导入,收集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;修理状况信息;重工状况信息;序号转化信息;软件版别信息;包装信息;老化信息;入库信息;出货信息等。

  2、制程防呆防错:

  经过出产模型的建立,操控出产进程中非授权操作、上料过错、站点误投、反常信息报警等。包含: 授权信息验证、班次人员验证、条码规矩验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、出产状况验证、兼容性验证等;

  3、SMT贴片上料:

  进行SMT上料防错、缺料预警、物料追寻、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.

  关于具有SMT设备的企业,在施行数据收集和产品追溯、制程防呆后, SMT功用将是要点考虑的功用。

  4、出产进展监控与预警提示:

  监控工单的到达状况,并评价对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时,能够协助评价达交期。实时对要害目标进行监控,反常呈现时经过Mail、短信、看板等方法进行警示,变被迫办理为自动办理,包含:Cpk目标、不良零件目标、缺点目标、直通率目标预警等;

  5、车间看板办理:

  实时监控各时段产线的产值,实时监控各产线的直通率的状况,实时监控各产线缺点散布状况;

  6、产出剖析:

  针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,依照不同的时刻类型,如时段、班别、天、周、月,剖析投入产出的推移状况和不同目标的比照状况,以便清查出问题点和改进方向。假如发现同一产品在2条线出产,而其中一条产线的产出较多地超出别的一条产线,那么剖析高功率产线到达的原因就成为要点,找出优异的当地,然后进行推行。

  7、良率剖析:

  针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,依照不同的时刻类型,如时段、班别、天、周、月,剖析不良率、直通率和 M的推移状况和不同目标的比照状况,以便清查出问题点和改进方向。假如发现差异,,那么差异点就成为了剖析的要点,找出优异的当地,然后进行推行。

  8、一次交验合格率:

  产线的有用产出是否高,首要看的就是一次交验合格率。有用产出指的是能够出售给客户的良品,这些产品才是制作企业能够用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的状况要添加,更多的精力用在已有产品的补漏上,而不是新的产品的产出上,这样就会高的本钱投入,而只要较低的产出。所以一次校验合格率往往成为质量管控的要点。

  9、修理缺点剖析:

  根据柏拉图原理快速找出需要点改进的缺点,并根据缺点与不良原因,缺点与处理方案,缺点与不良方位,缺点与职责部分的穿插剖析,找出有用的改进办法;对成品出厂后的出售和效劳进程中质量相关问题进行有用办理,完结售后效劳进程中的质量问题的本源追溯,将质量办理贯穿于产品的整个生命周期。

  10、在制品查询:

  实时监控产线的在制品状况,协助找出产线的瓶颈岗位。一起由于有了电子化的在制品数据,在交代班时,能够快速完结数据的交代,缩短交代班的用时,进步出产预备的功率。

  11、数据接口:

  本体系可完结与SAP 、ORACLE、用友、金碟等干流 ERP 体系无缝集成,也可根据用户需求供给二次开发,满足成长型企业个性化办理的需求。

  12、体系权限:

  体系用户办理、权限办理、日志办理、体系设置、布告与告诉、在线短信息、数据备份康复、暗码修正、ERP接口、LED接口等功用模块。

  施行效益与价值

  (1)经过条码技能盯梢产品从出产、库存、出售及售后效劳进程,打通了产品从出产到出售、售后效劳的整个流程进程,到达物流、信息流、资金流的一致。

  (2)改动本来手艺录入进程,到达精确、及时、快速的数据收集,防止人为输入过失,更重要的是,使现场出产人员精力会集在事务操作上,进步作业功率。

  (3)售后、理赔数据收集精确并及时处理,减轻理赔作业量,简化理赔手续,缩短理赔时刻,然后改进整个理赔作业,更好地为客户供给满足的效劳。

  (4)产品追溯环节让产品在整个加工和发货出售进程中变得明晰、通明,很快发现呈现质量问题的原因,拟定有针对办法处理质量瓶颈问题,下降质量本钱。

  (5)经过收购、出售、出产进程中的条码相关,为产品出产进程追溯和售后追溯供给了根底数据源;一起,可查看是否为冒充伪劣产品和串货产品。

  (6)实时记载并监控出产线各工序加工使命完结状况,人员作业、劳动出产率状况,设备运用状况,产品合格率、废品等状况,经过体系归纳核算信息查询功用,及时发现履行进程中的问题。

  *进步出产功率,改进方案排程

  *优化资源运用,削减停机时刻,添加产出

  *增强工厂和出产流程的可视性

  *进步对工厂反常事情的实时反响才能

  *改进物料流转功能,供给全面产品盯梢追溯

  *进步操作员间交互、标准操作流程

  *精确核算要害绩效目标,剖析优化流程


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