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电池行业条码生产管理系统方案

关于电池出产职业而言,怎么操控出产出来的每一个电池都契合要求,这是急需解决的问题。经过对每一个电池进行编码生成相应的条形码,对电池出产过程中的每一道工序进行盯梢检测,将数据主动上传至后台数据库中,然后有用的操控了电池的质量,大大减少了人为因素的干涉导致质量的不合格。

  体系方针:

  树立以CELL ID为枢纽的数据中心和批次等级操控中心,满意3 秒/CELL 出产作业节拍要求,体系具有杰出的经济性、稳定性、易用性和易保护性

  完成电池条码打印、注液称量、ACR/OCV检测,NCR、化成、老化、包装喷码等设备的全面集成

  完成电池、物料托盘、外包装箱条码编码的唯一性标识

  完成出产工序信息的追寻追溯:注液信息、机台信息、操作员信息等

  完成严厉的批次等级分类包装,对条码可读性、注液量、批次、等级、喷码、包装等质量实时监测报警

  出产数据剖析体系

  体系结构

电池行业条码生产管理系统方案

  体系部分功用介绍

  1、电池条码生成

  用户能够依据在体系中设置的条码生成规矩,生成每一个电池的身份识别号,经过这个身份识别号即可查询到这个电池在出产过程中的各项数据。

  2、电池原重

  对电池进行称原重时,首要操作人员要查看电池上是否存在条码标签,在保证存在标签时将电池放置电子天平称上,一起电池上条码标签对准扫描口;称出电池原重,此刻会有提示音;电池条码和电池原重显现出来后数据将主动保存到数据库中,然后进行下一个电池称重。

  3、注液称重

  注液称重是用于检测电池里注液状况,手艺录入电池批号,将注液完的电池放置电子天平称上,一起电池上的条码标签对好扫描枪,在扫描条码的一起也称出电池的分量W2(注液后)也取出了数据库中对应电池原重(W1)。经过两个分量核算注液量并与规范误差比较得出差值,依据差值得到相关状况的定论。

  假如状况显现绿色表明注液在规范规模值内

  假如状况显现赤色表明条码扫描过错,需求从头扫描条码

  假如状况显现蓝色表明电池注液后分量差超出规模值

  假如状况显现黄色表明电池注液后分量低于规模值

  5、ACR/OCV检测

  检测电池的ACR/OCV,用户经过挑选规格型号,输入规范值、温度,挑选机台,其间规范值能够抽样获得;扫描出电池标签条码;监控ACR、OCV测试仪,获得ACR值、OCV值判别是否在设定规模没有数据则保存失利;核算ACR、OCV状况宣布成功提示音

  6、包装

  包装数据记载,当用户挑选好包装的类型后,体系会主动从根底数据档案中取出这个类型每箱的上下限数量及批次规模,然后在扫描电池是否能进入包装流程,是否契合包装要求。


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